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开始编程前，必定要对于设计图纸以及技术请求进行详细的分析，从而取得最好的加工工艺方案。 一、数控加工工艺线路制订所需的原始资料 1、零件设计图纸、技术资料，和产品的装配图纸。 2、零件的出产批量。 3、零件数控加工所需的相干技术标准如企业标准以及工艺文件。 4、产品验收的质量标准。 5、现有的出产前提以及资料。工艺设备及专用装备的制造能力、加工装备以及工艺设备的规格及机能、工人的技术水平。 二、毛坯状况分析 大多数零件设计图纸只定义了零件加工时的形状以及大小，而没有指定原始毛坯材料的数据，包含毛料的类型、规格、形状、热处理状况和硬度等。编程时，对于毛料的深刻了解是一个首要的开始，应用这些原始信息，有益于数控程序计划。 1、产品的装配图以及零件图分析 对于于装配图的分析以及钻研，主要是熟识产品的机能、用处以及工作前提，明确零件在产品中的互相装配位置及作用，了解零件图上各项技术前提制订的根据，找出其主要技术症结问题，为制订正确的加工方案奠定基础。固然普通零件进行工艺分析时，可以不进行装配图的分析钻研。 2、零件图的工艺性分析 对于零件图的分析以及钻研主要是对于零件进行工艺审查，如检查设计图纸的视图、尺寸标注、技术请求是不是有过错、遗漏的地方，特别对于结构工艺性较差的零件，如果可能应以及设计人员进行沟通或者提出修改意见，由设计人员抉择是不是进行必要的修改以及完美。 (1)零件图的完全性以及正确性分析 零件的视图应相符国家标准的请求，位置准确，表达清楚;几何元素(点、线、面)之间的瓜葛(如相切、相交、平行)应准确;尺寸标注应完全、清晰。 (2)零件技术请求分析 零件的技术请求主要包含尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗拙度及热表处理请求等，这些技术请求应该是能够保证零件使用机能条件下的极限值。进行零件技术请求分析，主要是分析这些技术请求的公道性和实现的可能性，重点分析首要表面以及部位的加工精度以及技术请求，为制订公道的加工方案做好筹备。同时通过分析以肯定技术请求是不是过于严格，由于太高的精度以及太小的表面粗拙度请求会使工艺进程变患上繁杂，加工难度加大，增添没必要要的本钱。 (3)尺寸标注法子分析 零件图的尺寸标注法子有局部份散标注法、集中标注法以及坐标标注法等。对于在数控机床上加工的零件，零件图上的尺寸在能够保证使用机能的条件下，应尽可能采用集中标注或者以同一基准标注(即标注坐标尺寸)的方式，这样既利便了数控程序编制，又有益于设计基准、工艺基准与编程原点的统一。 (4)零件材料分析 在知足零件功能的条件下，应选用便宜的材料，选择材料时应立足于国内，不要等闲选择贵重以及紧缺的材料。 (5)零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件，在能够知足使用机能请求的条件下制造的可行性以及经济性。好的结构工艺性会使零件加工容易，节省本钱，节省材料;而较差的结构工艺性会使加工难题，加大本钱，挥霍材料，乃至没法加工。通过对于零件的结构特色、精度请求以及繁杂程度进行分析的进程，可以肯定零件所需的加工法子以及数控机床的类型以及规格。
2024-04-08
对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没有机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车，不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题。 1.对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量； 对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度； 对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。 2.当背吃刀量增大一倍时，切削力增大一倍； 当进
2024-04-08
数控（英文名字：NumericalControl简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(ComputerNumericalControl)，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。 现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，ComputeNumericalControl），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，如数控机床等。其技术涉及多个领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。 数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
2024-04-08
在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高工件生产率;精加工一般取较小的切削深度，以获得较高的表面质量。影响工件最终的加工精度和加工效率，除了数控机床自身的原因以外，还应从合理的加工路线设置、刀具的选择和正确安装、切削量的合理选择、编程的技巧以及尺寸精度快速控制等几个方面进行综合考虑。 一、编程技巧 数控编程是数控加工最基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。 1、灵活运用主程序与子程序 在进行复杂模具加工中，一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状，应灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直到完成加工。不仅可以确保加工尺寸的一致性还可以提高其加工效率。 2、减少数控系统的累积误差 一般使用增量方式进行工件的编程，是以前一点为基准进行加工的，这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差，所以在程序编制时尽量使用绝对方式进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，这样就能减少数控系统的累积误差，保证加工精度。 加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。但任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。下面简单介绍下提高工件加工精度的方法有哪些： 一、对工艺系统进行调整 (1)试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。 (2)调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。 二、减小机床误差 (1)应提高轴承的回转精度: ①选用高精度的滚动轴承; ②采用高精度的多油锲动压轴承; ③采用高精度的静压轴承 (2)提高与轴承相配件的精度: ①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度; ②提高与轴承相配合表面的加工精度; ③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。 (3)对滚动轴承适当预紧： ①可消除间隙; ②增加轴承刚度; ③均化滚动体误差。 (4)使主轴回转精度不反映到工件上 三、减少传动链传动误差 (1)传动件数少，传动链短，传动精度高; (2)采用降速传动是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小; (3)末端件精度应高于其他传动件。 四、减小刀具磨损 (1)在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀 (2)选用专用的切削油进行充分润滑 (3)刀具材质应当符合工艺要求 五、减小工艺系统的受力变形 (1)提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度; (2)减小载荷及其变化 六、减小工艺系统热变形 (1)减少热源的发热和隔离热源 (2)均衡温度场 (3)采用合理的机床部件结构及装配基准 (4)加速达到传热平衡 (5)控制环境温度 七、减少残余应力 (1)增加消除内应力的热处理工序; (2)合理安排工艺过程。 以上就是加工工件减少误差的方法，合理安排工艺可以有效提高工件的精度。 二、合理的设置加工路线 合理的设置加工路线和加工顺序是优化工件加工程序编制的重要基础。可以从加工轨迹方面和进刀方式方面加以考虑。 在进行工件数控铣削加工时，想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式，以确保工件的切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。 三、刀具的选择和正确安装 不论是数控加工还是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的选择和安装时工件加工精度和表面质量最主要的因素。特别是工件在数控加工中心上加工，刀具事先都储存在刀库中，一旦开始加工不得随意更换。所以刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等。 四、切削用量的合理选择 切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容，它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数，对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是：在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高工件生产率;精加工一般取较小的切削深度，以获得较高的表面质量。
2024-04-08