东莞市勇飞五金制品有限公司_CNC配件

05 2021-01

铸造加工中零件常见的工艺结构

为便于铸件造型，防止从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，避免铸件转角处发生裂纹、组织松散以及缩孔等锻造缺点，故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角。对于于压塑件，其圆角能保证原料充溢压模，并便于将零件从压模中掏出。

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14 2020-12

数控加工零件的工艺分析方法

开始编程前，必定要对于设计图纸以及技术请求进行详细的分析，从而取得最好的加工工艺方案。一、数控加工工艺线路制订所需的原始资料 1、零件设计图纸、技术资料，和产品的装配图纸。 2、零件的出产批量。 3、零件数控加工所需的相干技术标准如企业标准以及工艺文件。 4、产品验收的质量标准。 5、现有的出产前提以及资料。工艺设备及专用装备的制

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19 2020-10

铸造加工中零件常见的工艺结构

为便于铸件造型，防止从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，避免铸件转角处发生裂纹、组织松散以及缩孔等锻造缺点，故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角。对于于压塑件，其圆角能保证原料充溢压模，并便于将零件从压模中掏出。

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12 2020-08

CNC数控小知识

数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

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13 2020-05

铸造加工中零件常见的工艺结构

1、锻造圆角为便于铸件造型，防止从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，避免铸件转角处发生裂纹、组织松散以及缩孔等锻造缺点，故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角。对于于压塑件，其圆角能保证原料充溢压模，并便于将零件从压模中掏出。锻造圆角半径一般取壁厚的0.2—0.4倍，可从有关标准中查出。同一铸件的圆角半径大小应尽可能相同或者接近。 2、起模斜度造型时，为了便于将木模从砂

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23 2019-08

零件上的常见结构，多数是通过锻造(或者铸造)以及机械加工取得的，故称为工艺结构。了解零件上常见的工艺结构是学习零件图的基础。零件上锻造工艺结构 1、锻造圆角为便于铸件造型，防止从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，避免铸件转角处发生裂纹、组织松散以及缩孔等锻造缺点，故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角。对于于压塑件，其圆角能保证原料充溢压模，并便于将零件从压模中掏出。锻造圆角半径一般取壁厚的0.2—0.4倍，可从有关标准中查出。同一铸件的圆角半径大小应尽可能相同或者接近。 2、起模斜度造型时，为了便于将木模从砂型中掏出，在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出必定的斜度，称为起模斜度(或者叫锻造斜度)。起模斜度的大小一般是1：100—1：20，用角度表示时，手工造型木样子为1°—3°，金属样子为1°—2°，机构造型金属样子为0.5°—1°。因为铸件表面相交处有锻造圆角存在，使表面的交线变患上不太显明，为使看图时能区别不同表面，图中交线仍要画出，这类交线通常称为过渡线。过渡线的画法与没有圆角情况下的相贯线画法基本相同。 3、铸件壁厚为保证铸件的锻造质量，避免因壁厚不均冷却结晶速度不同，在壁厚外发生组织松散以至缩孔，薄厚相间处发生裂纹等，应使铸件壁厚均匀或者逐步变化，防止骤然扭转壁厚以及局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大，为此可在两壁相交处设置过渡斜度。其壁厚有时图中可不注，而在技术请求中注写。为了便于制模、造型、清砂、去除了浇冒口以及机械加工，铸件形状应尽可能简化，外形尽量平直，内壁应减少凹凸结构。铸件厚渡过厚易发生裂纹、缩孔等锻造缺点，但厚渡过薄又使铸件强度不够。为防止因为厚度减薄对于强度的影响，可用加强肋来补偿。

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23 2019-08

数控加工零件的工艺分析方法

开始编程前，必定要对于设计图纸以及技术请求进行详细的分析，从而取得最好的加工工艺方案。一、数控加工工艺线路制订所需的原始资料 1、零件设计图纸、技术资料，和产品的装配图纸。 2、零件的出产批量。 3、零件数控加工所需的相干技术标准如企业标准以及工艺文件。 4、产品验收的质量标准。 5、现有的出产前提以及资料。工艺设备及专用装备的制造能力、加工装备以及工艺设备的规格及机能、工人的技术水平。二、毛坯状况分析大多数零件设计图纸只定义了零件加工时的形状以及大小，而没有指定原始毛坯材料的数据，包含毛料的类型、规格、形状、热处理状况和硬度等。编程时，对于毛料的深刻了解是一个首要的开始，应用这些原始信息，有益于数控程序计划。 1、产品的装配图以及零件图分析对于于装配图的分析以及钻研，主要是熟识产品的机能、用处以及工作前提，明确零件在产品中的互相装配位置及作用，了解零件图上各项技术前提制订的根据，找出其主要技术症结问题，为制订正确的加工方案奠定基础。固然普通零件进行工艺分析时，可以不进行装配图的分析钻研。 2、零件图的工艺性分析对于零件图的分析以及钻研主要是对于零件进行工艺审查，如检查设计图纸的视图、尺寸标注、技术请求是不是有过错、遗漏的地方，特别对于结构工艺性较差的零件，如果可能应以及设计人员进行沟通或者提出修改意见，由设计人员抉择是不是进行必要的修改以及完美。 (1)零件图的完全性以及正确性分析零件的视图应相符国家标准的请求，位置准确，表达清楚;几何元素(点、线、面)之间的瓜葛(如相切、相交、平行)应准确;尺寸标注应完全、清晰。 (2)零件技术请求分析零件的技术请求主要包含尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗拙度及热表处理请求等，这些技术请求应该是能够保证零件使用机能条件下的极限值。进行零件技术请求分析，主要是分析这些技术请求的公道性和实现的可能性，重点分析首要表面以及部位的加工精度以及技术请求，为制订公道的加工方案做好筹备。同时通过分析以肯定技术请求是不是过于严格，由于太高的精度以及太小的表面粗拙度请求会使工艺进程变患上繁杂，加工难度加大，增添没必要要的本钱。 (3)尺寸标注法子分析零件图的尺寸标注法子有局部份散标注法、集中标注法以及坐标标注法等。对于在数控机床上加工的零件，零件图上的尺寸在能够保证使用机能的条件下，应尽可能采用集中标注或者以同一基准标注(即标注坐标尺寸)的方式，这样既利便了数控程序编制，又有益于设计基准、工艺基准与编程原点的统一。 (4)零件材料分析在知足零件功能的条件下，应选用便宜的材料，选择材料时应立足于国内，不要等闲选择贵重以及紧缺的材料。 (5)零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件，在能够知足使用机能请求的条件下制造的可行性以及经济性。好的结构工艺性会使零件加工容易，节省本钱，节省材料;而较差的结构工艺性会使加工难题，加大本钱，挥霍材料，乃至没法加工。通过对于零件的结构特色、精度请求以及繁杂程度进行分析的进程，可以肯定零件所需的加工法子以及数控机床的类型以及规格。

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23 2019-08

数控加工必须掌握的知识

对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没有机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车，不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题。 1.对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量；对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度；对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。 2.当背吃刀量增大一倍时，切削力增大一倍；当进

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23 2019-08

CNC数控小知识

数控（英文名字：NumericalControl简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(ComputerNumericalControl)，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，ComputeNumericalControl），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，如数控机床等。其技术涉及多个领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

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铸造加工中零件常见的工艺结构

数控加工零件的工艺分析方法

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